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硬质合金刀片的制造过程

编辑:安徽鼎丰机械制造有限公司时间:2020-06-10
  硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模具成形,或由锻造成形,而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。

  为使这种碳化物的结合更加牢固,使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下,碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强,从而渐渐成形,这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末,所以这种方法被称为粉末冶金法。

  成形后进行烧结,下面为烧结工序的全过程。

  1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压,这时金属粒子互相连接在一起,但是结合得不是很紧密,只要稍受点力就会粉碎。

  2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高,连接程度渐渐加强,在700~800℃时粒子的结合还很脆弱,粒子之间的空隙还很多,随处可见,这些空隙称作空孔。

  3)加热温度上升到900~1000℃时,粒子之间的空隙减少。

  4)温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时,空隙进一步减少,粒子之间的结合变得更为强固。

  5)烧结工序完成时,刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形,在其周围可见到白色的物质,那就是钴。

  烧结完成的刀片组织是以钴为基底,上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同,则硬质合金刀片的性质也大不相同。


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